2020年新冠疫情爆发以来，对人民身体健康、经济社会带来影响冲击。特别是疫情使得外贸需求订单减少，生产能力下降，人员出入境、跨境物流、检查检疫等管控升级，叠加原油市场大幅波动、金融市场剧烈震荡等因素，全球产业链、供应链和资金链受到严峻挑战。蔓延全球的新冠疫情，也对塑料行业企业的生产、供销、出口等多个方面造成了不同程度的影响，塑料行业面临着新的挑战。

　　经过最近十多年的发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国。国内塑料制品主要包括塑料薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料；其中，其他塑料为最大应用领域，包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料丝、绳及编织品、塑料包装箱及容器以及其他塑料制品。塑料零件制造业是塑料制品行业细分子行业。大部分塑料零件都是采用注塑成型工艺制造。注塑成型的生产周期短，一般为几秒到几分钟就能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料零件。注塑成型工艺适应强，生产效率高，适合大规模工业化生产。

　　随着中国经济的快速发展，以及建筑业发展的需求，中国塑料制品产品有巨大的市场空间。据国家统计局统计数据，2020年1-12月，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7603.22万吨，同比下降6.45%。2021年，行业生产情况逐步恢复，1-12月实现产量8004万吨,累计增长5.9%。

　　2020年初受新冠疫情影响，塑料制品行业各项指标增长放缓，行业各项经济运行指标在2、3月探底后回升，降幅逐月收窄，盈利水平大幅提升，全年经济恢复实现预期。2021年，全国橡胶及塑料制品行业规模以上企业21272家，比上年增加1658家;利润总额1702.5亿元，同比下降2.90%.

　　据国家统计局数据统计，2021年7月我国塑料制品产量为677.5万吨，同比下降1%；1-7月份我国塑料制品总产量为4605.6万吨，同比增加14.5%。1-10月份，企业累计营业收入177275.5亿元，同比增加16.50%，利润总额983.9亿元，同比增加3.30%。 2021年塑料制品行业缓慢复苏，其开工负荷率多数好于往年，但是生存环境依旧多变。

　　数据显示2021年我国塑料制造业企业累计营业收入和利润总额均呈向上增长趋势

　　塑料零件下游领域范围较广，具体要求也各不相同，不同塑料零件产品，对生产企业的研发能力、技术、生产工艺及管理水平的要求也有高低、难易的不同。塑料零件种类多、技术跨度大，应用广泛，市场需求规模较大且分布于不同下业，具有技术、管理优势的市场参与者通常根据自身优势及产品定位，选择专业化发展及错位竞争的方式，参与市场竞争再谋求发展、壮大。

　　国内塑料零件制造业，生产企业因产品定位不同，错位竞争的情况比较普遍。就整体而言，国内塑料零件制造业差异化竞争与充分竞争并存，与塑料制品业全行业情况类似，塑料零件制造业市场参与者以中小企业居多，中低端产品产能过剩，竞争激烈，市场集中度较低。

　　国内塑料制品行业沿海东部及南部沿海产业集群区域已经进入技术驱动、以质量取胜、产品升级的发展阶段，未来主要承担技术创新及引领产业升级的责任；中西部地区具有比较成本优势，国内塑料制品行业的生产逐渐向中西部地区转移的趋势不可避免，近年来中西部地区塑料制品业产量平均增速已高于东部沿海地区，但行业的产业转移尚需要经过较长的阶段。

　　近年来随着塑料材料研究的进一步突破，改性工程塑料的材料性能日趋优异，塑料零件的应用领域不断延展，并开始向航空航天、新能源、先进制造和新型加工技术等领域延伸，拥有极为广阔的市场发展空间。同时，塑料制品行业在智能家居设备、物联网设备等新兴产业领域也逐步实现交叉融合。未来，塑料制品行业的下游应用领域不断延展将进一步推动上游企业持续研发新产品以适应市场发展，进而促使行业迎来更大的发展机遇。

　　随着工程塑料的发展、高强轻质新材料的开发、以及先进成形设备和工艺的进步，塑料零件已被广泛应用于建筑与房地产、包装工业、汽车、家用电器、消费电子产品、医疗器械以及其他工业领域。塑料零件应用领域广、产品覆盖面宽，便于工业化生产，产业发展符合轻量化、可循环利用等技术发展趋势和绿色环保政策导向，未来市场需求空间潜力巨大。

　　调整销售渠道重点。保障传统销售渠道基本盘不动摇，新兴销售渠道如互联网销售平台、网上交易会、展会等要抢占先机，及时调整营销模式，为抓住疫情后恢复趋势做好准备。同时，高效产销协同，紧密跟踪需求端变化，全价值链摸底统筹，提前布局营销策略。

　　更多内容，请咨询高瞻产业研究院《2022-2026年塑料制造行业市场调研与发展研究报告》